為你介紹倍加福傳感器常見故障診斷方法

    1、倍加福傳感器檢查機械自動化的所有電、氣、油（液壓源）等動力源及動力線路零配件。動力問題是導致自動化設備頻繁出現(xiàn)故障的主要原因。比如供電電源不穩(wěn)定；氣泵或液壓泵故障；氣動二聯(lián)件或三聯(lián)件未能正常開啟；液壓系統(tǒng)（或者氣壓系統(tǒng)）泄荷閥、壓力閥、分配閥異常等均可造成自動化設備故障。

    2、檢查傳感器系統(tǒng)參數(shù)設置是否異常。由于作業(yè)人員操作失誤，可能傳感器系統(tǒng)參數(shù)設置不當，例如位移傳感器參數(shù)設置錯誤導致的位移測量偏差過大，位置定位不準確問題。對于傳感器系統(tǒng)長期使用出現(xiàn)的傳感器老化、傳感器電路接頭松動等問題，應及時安排技術(shù)人員更換新的電子元器件。

    3、機械設備繼電器、電磁流量控制閥，壓力控制閥等長期使用也會出現(xiàn)搭鐵粘連的情況，無法電氣回路正常工作。在氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥與壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧也會隨著設備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況。這些都是機械設備日常維護應重點短柱的主要部件。

    4、傳感系統(tǒng)與動力系統(tǒng)傳輸線纜、液壓系統(tǒng)油路（或者氣壓系統(tǒng)的氣管）也是比較容易受損的部件，日常作業(yè)及設備維護中應注意對這些部件的保護與巡查，如果出現(xiàn)線路破損或者油路堵塞問題時，應及時更換加以解決。

    5、倍加福傳感器機械設備控制系統(tǒng)與軟件故障也是工業(yè)生產(chǎn)中可能遇到的問題，這包括了控制系統(tǒng)硬件系統(tǒng)老化與故障，與軟件系統(tǒng)崩潰等故障。通常對于因硬件設施老化、短路、接觸不良等原因引起的系統(tǒng)故障，應及時更換新的控制器。軟件問題則采用重啟、系統(tǒng)升級、系統(tǒng)優(yōu)化等常規(guī)手段解決。

    5、倍加福傳感器在安裝及后期使用過程中，應輕拿輕放，按照相關(guān)產(chǎn)品指導文件正確操作，不能隨意敲擊傳感器產(chǎn)品，亂摔亂放，更不能不按要求自行拆卸、組裝傳感器，以防造成傳感器產(chǎn)品損壞，嚴重時可能會有危及作業(yè)人員生命安全的危險。

    一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿測量導管上下移動。導管內(nèi)裝有測量元件，它可以在外磁作用下將被測液位信號轉(zhuǎn)換成正比于液位變化的電阻信號，并將電子單元轉(zhuǎn)換成4～20mA或其它標準信號輸出。該傳感器為模塊電路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蝕等，電路內(nèi)部含有恒流反饋電路和內(nèi)保護電路，可使輸出大電流不超過28mA，因而能夠可靠地保護電源并使二次儀表不被損壞。

    2、倍加福傳感器是將磁性浮球改為浮筒，它是根據(jù)阿基米德浮力原理設計的。浮筒式液位傳感器是利用微小的金屬膜應變傳感技術(shù)來測量液體的液位、界位或密度的。它在工作時可以通過現(xiàn)場按鍵來進行常規(guī)的設定操作。

    3、倍加福傳感器器利用液體靜壓力的測量原理工作。它一般選用硅壓力測壓傳感器將測量到的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，再經(jīng)放大電路放大和補償電路補償，后以4～20mA或0～10mA電流方式輸出。

    倍加福傳感器采用的硅微機械加工技術(shù)生產(chǎn)，以集成硅壓阻力敏元件作為傳感器的元件制成的壓力變送器，由于采用硅-硅直接鍵合或硅-派勒克斯玻璃靜電鍵合形成的真空參考壓力腔，及一系列無應力封裝技術(shù)及溫度補償技術(shù)，因而具有穩(wěn)定性優(yōu)良、精度高的突出，適用于各種情況下壓力的測量與控制。

    特點及用途

    采用低量程芯片真空絕壓封裝，產(chǎn)品具有高的過載能力。芯片采用真空充注硅油隔離，不銹鋼薄膜過渡傳遞壓力，具有優(yōu)良的介質(zhì)兼容性，適用于對316L不銹鋼不腐蝕的絕大多數(shù)氣液體介質(zhì)真空壓力的測量。真空度傳染其應用于各種工業(yè)環(huán)境的低真空測量與控制 [4]  。

    倍加福傳感器適用于工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中進行測量和控制生產(chǎn)過程，主要用作類導電與非導電介質(zhì)的液體液位或粉粒狀固體料位的遠距離連續(xù)測量和指示。

    倍加福傳感器由電容式傳感器與電子模塊電路組成，它以兩線制4～20mA恒定電流輸出為基型，經(jīng)過轉(zhuǎn)換，可以用三線或四線方式輸出，輸出信號形成為 1～5V、0～5V、0～10mA等標準信號。電容傳感器由絕緣電極和裝有測量介質(zhì)的圓柱形金屬容器組成。當料位上升時，因非導電物料的介電常數(shù)小于空氣的介電常數(shù)，所以電容量隨著物料高度的變化而變化。傳感器的模塊電路由基準源、脈寬調(diào)制、轉(zhuǎn)換、恒流放大、反饋和限流等單元組成。

    所謂動態(tài)特性，是指傳感器在輸入變化時，它的輸出的特性。在實際工作中，傳感器的動態(tài)特性常用它對某些標準輸入信號的響應來表示。這是因為傳感器對標準輸入信號的響應容易用實驗方法求得，并且它對標準輸入信號的響應與它對任意輸入信號的響應之間存在一定的關(guān)系，往往知道了前者就能推定后者。的標準輸入信號有階躍信號和正弦信號兩種，所以傳感器的動態(tài)特性也常用階躍響應和頻率響應來表示。

    線性度

    通常情況下，傳感器的實際靜態(tài)特性輸出是條曲線而非直線。在實際工作中，為使儀表具有均勻刻度的讀數(shù)，常用一條擬合直線近似地代表實際的特性曲線、線性度（非線性誤差）就是這個近似程度的一個性能指標。

    擬合直線的選取有多種方法。如將零輸入和滿量程輸出點相連的理論直線作為擬合直線；或?qū)⑴c特性曲線上各點偏差的平方和為小的理論直線作為擬合直線，此擬合直線稱為小二乘法擬合直線。

    倍加福傳感器下輸出量變化△y對輸入量變化△x的比值。

    它是輸出一輸入特性曲線的斜率。如果傳感器的輸出和輸入之間顯線性關(guān)系，則靈敏度S是一個常數(shù)。否則，它將隨輸入量的變化而變化。

    靈敏度的量綱是輸出、輸入量的量綱之比。例如，某位移傳感器，在位移變化1mm時，輸出電壓變化為200mV，則其靈敏度應表示為200mV/mm。