PARKER柱塞泵的使用與維修資料各有哪些
    PARKER柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
    PARKER柱塞泵的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。
    對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
    PARKER柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。
    拆卸下來的軸承，沒有檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
    PARKER柱塞泵的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其得到恢復。
    PARKER柱塞泵以直軸斜盤式柱塞泵為主，介紹其使用及維修方法。
    PARKER柱塞泵是由電機做為動力源，經過鼓型齒聯軸器帶動減速機轉動。減速機帶著曲軸旋轉，然后通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變成十字頭和柱塞為往復運動。當柱塞向后死點移動時，柱塞泵內的容積腔慢慢的變大，柱塞泵腔內的壓力越來越低，當柱塞泵腔內的壓力低于進口壓力時，吸入閥在壓力作用下開啟，此時液體被吸入泵腔內；當柱塞向前死點移動時，柱塞泵內壓力越來越大，此時吸入閥門在壓力作用下關閉，排出閥門被打開，液體被擠出液缸，柱塞泵完成一次吸入和排出。
    PARKER柱塞泵的結構組成部分：柱塞、手把、斜盤、壓盤、滑履、泵體、配油盤、傳送軸。
    PARKER柱塞泵有以下六個：
    1. 參數高：額定壓力高，轉速高，泵的驅動功率大      2. 效率高，容積效率為95％左右，總效率為90％左右      3. 壽命長      4. 變量方便，形式多      5. 單位功率的重量輕      6. 柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度可得以充分利用
    柱塞泵有以下四個缺點：
    1. 結構較復雜，零件數較多，       2. 自吸性差,       3. 制造工藝要求較高，成本較貴，       4. 油液對的污染較敏感，要求較高的過濾精度，對使用和維護要求較高。
    根據柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質腐蝕程度大、井身結構及柱塞抽油泵自身結構的不適應、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿足需求等,柱塞泵的防護方法也是多種多樣，主要有以下幾種：
    PARKER柱塞泵結構的改變
    在出砂油井上,常規柱塞抽油泵經常出現砂卡柱塞、砂埋抽油桿、砂磨泵筒和柱塞等現象,使抽油泵過早失效。針對這些問題,泵研發者設計了長柱塞短泵筒防砂泵。在生產過程中,柱塞始終有一部分外露于泵筒,沉砂不易進入泵筒與柱塞之間的間隙,可避免停抽后砂卡或砂埋柱塞事故的發生,有效延長了油井的免修期。有些泵還增加一些輔助部件，如上下刮砂杯、功能接頭等，目的也是進一步防止砂在泵筒之間的沉積自旋轉柱塞抽油泵可使柱塞在每一沖程中隨機轉動，不斷地改變柱塞與泵筒的接觸面，使柱塞圓周逐漸均勻磨損的同時將砂粒或結垢從柱塞與泵筒之間排出，解決了磨蝕材料聚集所引起的嚴重定位磨損及桿柱脫扣。
    PARKER柱塞泵為了達到防砂效果，還開發了無間隙密封抽油泵和活塞式抽油泵。
    PARKER柱塞泵改進柱塞上的溝槽形狀和溝槽的位置也能起到一定的排砂防砂效果。
    PARKER柱塞泵據統計資料表明，柱塞抽油泵上閥罩失效情況較突出，其失效形式主要為斷裂。發生部位有兩處：一是上閥罩出油孔處；一是拉桿與上閥罩連接處螺紋根部。為此又專門設計研制出了防斷上閥罩，以避免抽油泵工作時上閥罩斷裂。
    PARKER柱塞泵為了防止凡爾球和凡爾座之間的漏失，有些泵還設計有多個游動凡爾和固定凡爾。
    PARKER柱塞泵“真空”腔室式雙柱塞抽油泵是用來開采黏油和穩固黏性的油水乳化液，它是利用“真空”腔室當抽油機下沖程時造成對抽油桿柱和柱塞的向下作用力，以使它們產生向下的強迫運動。隔膜式抽油泵是用來開采含磨粒(如砂和機械雜質)以及含腐蝕性介質的原油，它是利用隔膜將抽油泵的工作元件加以保護，防止與含砂、含鹽和含腐蝕性介質的地層液相接觸，延長抽油泵的使用壽命。