德BURKERT截止閥參數
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝 　　截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥的工作原理
截止閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。 　　截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。 　　截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。
德BURKERT截止閥參數
截止閥的分類
1.根據截止閥的通道方向，分為：
直通式截止閥 　　2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。 　　3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。美標波紋管截止閥 zdaj41w型4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。
BURKERT截止閥
2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分：
上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。 　　2）下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。 　　內生產截止閥的比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類： 　　1）以JB／T2203－1999《截止閥結構長度》為主的通用類。目前內大多數安全閥生產均按本標準設計生產。如上海萊樂閥門有限公司、浙江羅浮鍋爐附件廠、杭州截止閥廠、上海良眾閥門有限公司、上海截止閥廠、開封高壓截止閥廠、海安截止閥廠等。但本標準也不盡*，規格不全，單閘板截止閥zui大公稱通徑為DN1200，雙閘板截止閥zui大公稱通徑 DN1500。根據廠所生產的截止閥規格及掌握的資料來看，目前角式截止閥公稱通徑zui小為DN15，Z型直通式截止閥公稱通徑達到DN2000。經考證，各連接尺寸也不盡統一，如 DN150Z型直通式截止閥，上海良眾閥門廠、上海截止閥廠及上海雅澤閥門廠各不相同。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議中通用機械研究所對JB／T2203－1999《截止閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產按標準設計制造。 　　3.根據用途

3.根據用途分類：
襯氟截止閥襯氟截止閥適用在-50～150℃的各種濃度的水、流酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用. 　　API美標截止閥 美標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷好、壽命長。 　　標截止閥標截止閥是截止閥系列中zui常用的產品，閥座和閥瓣的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷好、壽命長。 　　針型閥針型閥是一種小口徑儀表閥門,在儀表測量管道系統中起啟閉和的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田系列、美標系列等。 　　低溫截止閥低溫截止閥通常指工作溫度低于 -110℃ 的閥門，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫。目前可制造適用溫度達 -196℃ 的截止閥，全部零件采用液氮進行低溫預處理，*避免使用過程中密封變形泄露。 　　柱塞閥柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面采用徑向密封結構,由套在磨光柱塞上的兩個彈性密封圈通過閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實現密封的截止閥門。
BURKERT截止閥　　保溫夾套截止閥 　　保溫夾套截止閥采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，介質的溫度。 　　鍛鋼截止閥 　　鍛鋼截止閥按照API 602標準設計制造，提供三種閥蓋設計形式：螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶可根據需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。 　　氧氣截止閥 　　氧氣截止閥采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等。使用在氧氣管路上，具有的防爆阻燃，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。 　　波紋管截止閥 　　波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次*，密封可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質的工礦，可以有效地防止閥門外漏現象。
與缺點
結構簡單，制造和維修比較方便。 　　2、工作行程小，啟閉時間短。 　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。不銹鋼截止閥2、缺點
流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 　　3、調節較差。 　　4、流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強 　　截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
結構與安裝注意事項
截止閥的結構形式： 　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 　　截止閥的安裝與維護應注意以下事項： 　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 　　2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 　　3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向*。 　　截止閥的主要標準： 　　1、GB/T 12233-2006《通用閥門 鐵質截止閥與升降式止回閥》 　　2、GB/T 12235-2007《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》 　　3、JB/T53174-94《截止閥 產量分等》 　　4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》 　　5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》 　　6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》 　　7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》 　　8、GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》
截止閥相關知識
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 其選用原則是： 1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。 7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于150mm的管路上。 zui的是： 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱壓力或壓力：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：、氣動、電動、液動、氣液聯動、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。