標準型閥島使設備的接口大為簡化，但用戶還必須根據設計要求自行將可編程控制器的輸入／輸出口與來自閥島的電纜進行連接，而且該電纜隨著控制回路的復雜化而加粗，隨著閥島與可編程控制器間的距離增大而加長。為克服這一缺點，出現了新一代閥島——帶現場總線的閥島。

　　標準型閥島之間的多股電纜連接仍存在不小的接線工作量，借助總線協議簡化數據通信的現場總線接口型閥島?？偩€型閥島的突出特點是閥島與外界的數據交換只需通過一根兩股或四股屏蔽電纜實現．節省了接線時間，減小了設備體積，增強了抗干擾能力，使數據傳輸更為可靠。由于這是現場總線技術在工業自動化域的應用，起初只有少數的用戶對其感興趣，甚大多數人都持有懷疑的態度，但隨后幾個月的時間里，大量跡象表明該技術必將獲得成功。

　　標準型閥島可與現場總線節點或控制器相連。這些設備將分散的輸入／輸出單元串接起來，zui多可連接4個分支。每個分支可包括16個輸入和16個輸出，連接電纜同時輸電源和控制信號。也就是說，它適合控制分散元件，使閥盡可能安裝在氣缸附近，其目的是縮短氣管長度，減小進排氣時間，并減少流量損失。

　　得到：如何簡化整機上電磁閥的組裝?；诖耍摪寰哂薪y一的氣源口。當需安裝大量電磁閥時，氣路板顯得格外有效。其通常與傳統系列老虎閥組合使用。為追求更簡化的電磁閥安裝方式，又開發了PRS型氣路板(P口供氣，R、S口排氣)，板上安裝2000型老虎閥。