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      SMC電磁閥怎樣去控制管道介質中的因素呢?

      更新時間:2019-12-19      點擊次數:605

          SMC電磁閥怎樣去控制管道介質中的因素呢?
          SMC電磁閥系列輸入控制信號及電源即可控制閥 門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。注意: 為了確保調節閥在開車時能正常工作,并使系統安全運行,新閥在安裝之前,應檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。
          SMC電磁閥如果是對原系統中調節閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
          SMC電磁閥在現場使用中,很多往往不是因為調節閥本身所引起,而是對電動調節閥的安裝使用不當所造成,比如:安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。
          SMC電磁閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
          SMC電磁閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
          SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
          SMC電磁閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
          是一種儀器,通常在化工之中使用比較廣泛,所以只要是儀器會有損壞故障的問題出現,所以在氣動調節閥出現問題的時候要弄清楚調節閥出現故障的原因是什么,然后根據具體的問題制定具體的解決的方法。一般氣動調節閥會出現的故障有無信號無氣源,有氣源無信號等等情況。
          一、SMC電磁閥檢修時的重點檢查部位
          檢查間體內壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況;
          檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛; 檢查閥芯:閥芯是調節閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料:檢查盤根繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;
          檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現象。
          二、SMC電磁閥的日常維護
          當調節閥采用石墨一為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源,發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
          三、SMC電磁閥常見故障及產生的原因
          (一)調節閥不動作。故障現象及原因如下:
          1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
          2.有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。
          3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
          4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。
          5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
          (二)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下:
          1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
          2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。
          3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。
          (三)SMC電磁閥振動。故障現象和原因如下:
          1.SMC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
          2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。
          (四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下:
          1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。
          2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨蒸汽鍋爐一填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

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